世（shì）界数控机（jī）床（chuáng）发展（zhǎn）概况

　　从产值（zhí）来看（kàn）。2010年（nián），世界28个机床生产国的产值预（yù）计超过（guò）660亿美元，同（tóng）比增长21%。其中，中国、日（rì）本、德国（guó）位列全（quán）球机床生（shēng）产的前三位，分别（bié）占全球（qiú）市场份（fèn）额（é）的32%、18%和15%。日本（běn）机床工（gōng）业（yè）在（zài）经（jīng）历（lì）了2009年的严重衰退之后全面反弹，重返机床第二大（dà）生产国的位（wèi）置。德（dé）国机（jī）床制造业产值2010年继续下滑，但仍位列第三（sān）。美国机床制造业（yè）产值也持续下滑，已跌（diē）至全球第八，位（wèi）于意大利、韩国、瑞（ruì）士等国（guó）之后。

　　从需求市场来看（kàn）。2010年，全球机（jī）床消费排名前5位（wèi）的分别是中国、德国（guó）、日本、韩国（guó）和意大利。其中，韩（hán）国（guó）和日本（běn）同比均实现两位数增长。机床产品人（rén）均消费情况差异较大，瑞（ruì）士仍为全球（qiú）人均消费金属加工机（jī）床最多的国家。

　　从技术发展水平来看（kàn），目前（qián）世界（jiè）高档数（shù）控机（jī）床制（zhì）造业以美国、日（rì）本、德国等工业强国为主要生产国，这些（xiē）国家掌握着该制造领域的主要核心技术（shù）。

　　美国在数控（kòng）机（jī）床的主机设（shè）计、制造和数（shù）控系统方面的基础扎（zhā）实。虽然美（měi）国（guó）生产机床比（bǐ）英国要晚50年，但在制造技术方面很快就超过了英（yīng）国，跃（yuè）居世界（jiè）首位。美（měi）国的（de）机床主要应用于汽车工业（yè）、航空工（gōng）业、建筑（zhù）业和（hé）医（yī）疗设（shè）备制造业等，技术水平世界领先，几（jǐ）家著名机床公司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公（gōng）司等长期以来均生产高精、高效、高（gāo）自（zì）动化数控机床供（gòng）应（yīng）美国市场需求，不仅可以生产宇航领域使用的高性能数控机床，也可为中小企业生产廉价实（shí）用的数控机床。由（yóu）于（yú）拥有领先的（de）技（jì）术和（hé）优质的产品，使美国成为全球高档数（shù）控机床（chuáng）的出口大国，其出口的最重要（yào）市场（chǎng）为中国、墨西（xī）哥等（děng）国家（jiā）和（hé）地区，2010年美国累计出口数控机床9.33亿美元（yuán），同比（bǐ）增长40%。

　　德国政府一（yī）贯（guàn）重（chóng）视机械工业，特别是（shì）机床工业的发（fā）展。德国的数控（kòng）机（jī）床质量及性能良好、先进实用（yòng）、出口遍及世界，尤（yóu）其是（shì）大型、重（chóng）型、精密数控机床，主（zhǔ）要出口地为中国、美国和俄罗斯等（děng）。此外，德国还重视数控机床主机配套件的（de）先进实用（yòng）性，其机（jī）、电（diàn）、液、气、光（guāng）、刀具（jù）、测量、数控系统等各种（zhǒng）功能部件（jiàn）在质量、性（xìng）能上居（jū）世界前列。德国（guó）拥有多家（jiā）世（shì）界知名（míng）企（qǐ）业，如（rú）世界最大的（de）数控钣金制造商——通快集团；拥（yōng）有广泛影响力及世（shì）界先进高档数控机床生产技术（shù）的德马吉（DMG）公司；西（xī）门子公司的数控系（xì）统（tǒng）更是世界闻名。从2009年（nián）末（mò）开始，受益于中国（guó）、韩（hán）国和印（yìn）度的（de）强（qiáng）劲拉（lā）动（dòng），德（dé）国机床行业快速恢复元气。

　　长期以来，日本政府不断加强数控机床的研发，并（bìng）通（tōng）过（guò）规划（huá）和制订（dìng）法规，提出（chū）日本数控机床行业的（de）发展方向，并提供充足的研发（fā）经费（fèi），鼓励科研机构和企业大力发展数控机床。日（rì）本（běn）在机床部（bù）件配套方面学习德（dé）国，在数控技（jì）术和数控系统的开发研究方面学习（xí）美国，并改（gǎi）进和发展了两国的成果，取得了较（jiào）好（hǎo）的效（xiào）果。日（rì）本在发展数控机床的过（guò）程中，特（tè）别注意发展关键技术（shù），开发核心产品（pǐn）。日本政府重点扶植（zhí）发那科公司开发（fā）数控机床（chuáng）的数控系统，该公司生产（chǎn）的数控系统约占全球近一半的（de）市场（chǎng）份额；其他厂家（jiā）则重点研发机械加（jiā）工部（bù）分，较为著名的生产企业有马扎克（Mazak）、天田（Amada）、大隈（Okuma）、森（sēn）精机等（děng）。由于来（lái）自亚洲、欧洲以及北美地区的机床订单额不断（duàn）攀升，因此2010年（nián）日本机床的外需订单额（é）达到（dào）了6711亿日元，同比（bǐ）增长了170%；内需（xū）订单（dān）额为3075亿日元（yuán），同（tóng）比增幅为92.6%。

　　除（chú）上述三个国（guó）家（jiā）外，意（yì）大利、瑞士等国的高档数（shù）控机床产业也位居世界（jiè）前列。其中，意大利的（de）著名机床厂（chǎng）有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，产品广（guǎng）泛用于（yú）汽车、电（diàn）子、机（jī）械等领（lǐng）域；瑞士的中小（xiǎo）型精密机床长期独步（bù）世（shì）界，许多高（gāo）精度车床、磨（mó）床、齿轮机床、电加工机床、加（jiā）工中（zhōng）心（xīn）、小型（xíng）组合机（jī）床、刀具磨床等质（zhì）量超群。

　　我国数控（kòng）机床产业发展（zhǎn）现（xiàn）状

　　中国机床（chuáng）工业从1949年新中国（guó）成立后逐步（bù）发展起来，到（dào）现在已经走过（guò）60年的发展（zhǎn）历程。中国的数控（kòng）机床（chuáng）在近30年中，获得了技术和（hé）产量上（shàng）的迅猛发展，并运用到（dào）各行业用（yòng）户中。国内（nèi）产品（pǐn）还争相出（chū）口，并在世界四（sì）大国（guó）际机床展览会上都有亮相，成绩（jì）显着。

　　“十一（yī）五（wǔ）”期间，随着一系列关键技术的突破和自主生产能力的（de）形（xíng）成，我国开始突出“外（wài）国制（zhì）造”的“重围”，进（jìn）入世（shì）界高（gāo）速数控机床和高精度数控机床（chuáng）生产国的行（háng）列。

　　从产（chǎn）量来看（kàn）。2010年（nián）我国机（jī）床工具行业实现（xiàn）工业总产值5536.8亿元（yuán），同比增长40.6%；数控机（jī）床产量达到23.6万台，同比增长62.2%；2010年我国机床产值和数控机床（chuáng）产量（liàng）均列世界第一位。整（zhěng）个“十一五”期间，在（zài）需求的拉动下，我（wǒ）国（guó）数控机床产（chǎn）量（liàng）保持高速增长，年均复合增（zēng）长（zhǎng）率达到37.4%。2010年（nián）的增长数（shù）据意味着数控机床的发展已经步（bù）入新阶段。

　　从技术发展水平来看（kàn）。随着（zhe）“高档数控机床与基础制（zhì）造装备重大（dà）专项（xiàng）”重点任（rèn）务陆续完（wán）成，我国国产机床数控化率由“十五”末的35.5%提高到“十（shí）一五”末的（de）51.9%。我国在数控系统方面已（yǐ）经开发出多轴多通道、总线式高（gāo）档数控装（zhuāng）置产品。武（wǔ）汉华（huá）中（zhōng）数控股（gǔ）份有限公司、沈（shěn）阳高精数（shù）控技术（shù）有限公司（sī）等单位已（yǐ）完成50多套开放式（shì）全数字高档数（shù）控装置的生产。国产数控机床产品覆（fù）盖超重型机床、高精度机床（chuáng）、特种加工机床、锻压（yā）设备、前沿高技术机床等领域。特别是（shì）在五（wǔ）轴联动数控（kòng）机（jī）床、数控超（chāo）重型机床、立式卧式加工（gōng）中心、数控（kòng）车床（chuáng）、数控齿轮加工机床（chuáng）领域，部（bù）分技（jì）术已经达到世界（jiè）先进水（shuǐ）平。国产五轴联动数（shù）控机床品种日趋增多，五（wǔ）轴联动加（jiā）工中心、五（wǔ）轴数控铣床、五轴（zhóu）龙门铣床、五轴落地（dì）铣镗床（chuáng）等均在国内（nèi）研制（zhì）成功，改变（biàn）了国际强手对（duì）数控机床产业的垄断局（jú）面，加（jiā）速了我国从机（jī）床生产（chǎn）大国走向机床制造强国（guó）的进（jìn）程。

　　从市场需求情况来看。目（mù）前（qián）中国是世界上最大的数控机床（chuáng）进口国和消费国，2010年，中（zhōng）国机床消费同比增长43%，达到284.8亿美元，进（jìn）口（kǒu）约为94亿美元（yuán），中国成为世界第一大机床消费国。虽（suī）然“十一五”期（qī）间机床行业实（shí）现了较（jiào）快（kuài）发展，但高档（dàng）数控机床（chuáng）产（chǎn）值仅约占金属（shǔ）加工机床行业产值的10～15%，面对巨（jù）大（dà）的消费市场，国内机床生产企业（yè）的生产能力（lì）无法满足迅速膨胀（zhàng）的市场需求，多数（shù）高档数控机床产品（pǐn）仍需大量从国外进（jìn）口。

　　虽（suī）然我（wǒ）国数（shù）控机床制造水平（píng）有所提升，但对外贸易状况仍令人担忧。一方（fāng）面（miàn）是数控机床出（chū）口单价的持续下（xià）滑，下降幅度较大的有卧式加工中心、龙门加（jiā）工中心、数控磨床、数控冲床等。除人民币升值外，企业在激烈的国际（jì）竞争中竞相压价是其中的因素之一。另一方（fāng）面，高档数控机床的进口份额不降反增，2010年高档机（jī）床的进（jìn）口额占中国（guó）金属切削机床总消费额的（de）36%，同比增长（zhǎng）高达60%，进口产品挤压了国内（nèi）企业的生存空（kōng）间，加之国内产（chǎn）品的同（tóng）质化（huà）竞争威胁，国（guó）内多数机床（chuáng）企业高档数控机床毛利率出现（xiàn）下降态势。

　　展望“十（shí）二五”，我国（guó）数控（kòng）机床的发展将努力解决主机大而（ér）不强、数（shù）控系统和功（gōng）能部（bù）件发展（zhǎn）滞后、高档数控机床关（guān）键技术差距大（dà）、产品质量稳定性不高、行（háng）业整体经济效益差等问题，将培育核心（xīn）竞争（zhēng）力、自主创新、量化融合（hé）以及品牌建设等方面（miàn）提（tí）升（shēng）到战略高度（dù），实现工业总产（chǎn）值8000亿（yì）元的目标（biāo）。并力争（zhēng）通过10～15年的时间，实现（xiàn）由机床工具生产大国向机床工具强国转（zhuǎn）变，实现国（guó）产中高档数控（kòng）机床在国（guó）内市（shì）场占有主导地位（wèi）等一（yī）系（xì）列中长期目（mù）标。

　　文章来源：中国传（chuán）动（dòng）网（wǎng）